石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

　　石膏像模具是天然乳胶，或硅胶模具的，石膏像模具大多用硅胶的比较多，这种模具仿真精细高，抗撕拉性强，使用寿命长。
　　 首先先买一个模种，将模种修好边，再用肥皂水浸泡，再选折合适的地方做分模线，用硬点的塑料卡，或纸按照分模线的尺寸剪好。再用502胶水粘和上去，把模种放在平面的纸上或玻璃上，固定好。再将硅胶取出，加硅油稀释，再加百分之1至3的固化剂，搅拌均匀，涂刷，第一遍固化再刷第二遍，直到达到理想厚度。

　　 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。